Un « Sustainer » pour guitare electrique

Un sustainer bon marché …

Un sustainer, est un appareil électronique qui permet de faire vibrer les cordes de la guitare indéfiniment. Cet effet, est produit par une sorte d’électro-aimant.

Le signal du micro chevalet est inséré dans un petit module amplificateur, qui transmet à un électroaimant situé à proximité des cordes (en lieu et place du micro manche), et fait vibrer la corde . Le mouvement perpétuel en somme…

Le principe est identique à celui d’un ampli classique, mis à part le fait que nous remplaçons ici le HP, par un électroaimant.

Ce montage s’articule autour de 2 modules principaux : l’electro aimant (appelé driver), et le pré ampli/ampli situé dans la guitare, alimenté par une pile 9 Volts.
Le driver est composé d’une âme métallique, bobiné à l’aide de fil émaillé de 0.2mm de diamètre, sur une centaine de tours (le nombre de tour se calcule, voir liens en fin d’article), de manière à obtenir une impédance de 8 Ohms. Un aimant est ensuite placé sous la carcasse, comme sur un micro habituel.

L’ampli :

Divers schémas circulent sur internet, basés principalement sur le circuit LM386 et un transistor N-Fet J201 pour la partie préamplification. En effet, les micros guitare ayant une impédance très basse, peu de circuits existent pour lui permettre d’entrer directement dans un module amplificateur.
Le plus célèbre est le module développé par fetzer/ruby, disponible ICI dont voici le schéma de principe :

 

D’après MES divers tests, il s’avère que la puissance n’est pas suffisante, sauf à utiliser un LM386 N4 (modèle à 1.2W), mais mes essais n’ont pas été convaincants.

Disposant de circuits TBA820M, j’ai donc utilisé le schéma de principe de l’ampli (dispo dans le datasheet) :

Mais il restait à réaliser un pré ampli orienté guitare. En surfant sur la toile, je suis tombé sur le site de BOB BLICK

Plus précisément sur un module pré amplificateur guitare qu’il a développé et qui semblait correspondre à mes attentes.
Avec son aimable autorisation, je vous présente le schéma original (cliquez pour ouvrir en taille réelle) :

Il ne suffisait plus qu’à interconnecter le pré ampli et l’ampli dans un seul module, et de développer un circuit imprimé suffisamment réduit pour pouvoir le placer à l’intérieur de la guitare :

SCHEMA DEFINITIF :

 

Pour Télécharger la liste des composants, CLIQUEZ ICI

Voici le prototype avant réduction et optimisation du PCB (Malgré les apparences, il s’agit exactement du même circuit, mais dans sa première version, j’ai ensuite optimisé le circuit intégré pour qu’il soit plus facile à intégrer dans une cavité électronique) :

L’électroaimant :

Idéalement, l’électroaimant est composé d’un noyau métallique entre deux flasques espacées de 3mm. Le nombre de tours est déterminé de manière à obtenir une impédance de 8 Ohms (impédance d’un HP). Il faudra veiller à bloquer les spires, soit en les collant au fur et à mesure du bobinage, avec par exemple, de la colle à bois, soit en les baignant dans de la cire chaude une fois bobiné.

Le fil et l’âme métallique peuvent comme ici être récupérés d’un vieux transformateur. D’abord bobinés sur une nourrice de fil de pêche avant de rebobiner sur le Driver.

Les flasques sont réalisées, comme pour les micros classiques, de plaques époxy destinée à réaliser les Circuits imprimés.

La mesure de l’impédance à la fin du bobinage permet d’ajuster le nombre de tours avec précision. Puis un aimant est collé à l’arrière de la carcasse.

Un inter 3PDT est cablé de manière à inverser le signal en sortie du circuit, cela permettra de passer du mode ‘fondamental’ au mode ‘harmonique’.
Vue du montage du ‘prototype’

Pour terminer, voici deux petits vidéos qui vous permettront de comprendre le fonctionnement :

[download#3#nohits]

Téléchargée [download#3#hits] fois

[download#4#nohits]

Téléchargée [download#4#hits] fois
Démo du mode vibration à la fréquence fondamentale Démo du mode vibration à la fréquence Harmonique


Bon bricolages !!!Strib

Sources :

http://projectguitar.ibforums.com Le forum anglophone ‘project
http://www.bobblick.com/index.html Bob blick, incontournable
http://www.storm-software.co.yu Tutorial en anglais avec un ampli fetzer/ruby et un driver construit sur l’âme d’un vieux micro simple
http://pickups.myonlinesite.com Calculateur du nombre de spires

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Fabrication de la “Windy”, strato dernière partie

Voilà la finition tant attendue.

On fignole le ponçage, on pose la teinte (teinte à l’alcool , ‘liquid stain’ de chez stewmac.com), puis on peut passer au camouflage et au vernis.

Test de teinte avec effet 3D (effet de profondeur), on sature la table de noir, puis un ponçage éliminera le noir dans les parties les moins poreuses. On passe ensuite la teinte principale (vintage amber) pour avoir un effet de profondeur. Cette teinte ne me satisfait qu’à moitié à cause du fait que c’est trop sombre. Alors après quelques jours de réflexion, j’ai décidé de tout poncer pour ne passer qu’une couche d’ambre, en conservant un minimum de zones sombres.

Première couche de vernis, on distingue encore le brouillard laissé par le ‘pistolet’. Cette première couche, légèrement diluée a pour but de légèrement imprégner le bois

Une photo avec et sans flash de la table avec 4 couches de vernis>

Deux couches de vernis plus tard. On en est à 4, il y rentrera encore 6 ou 8 à mon avis …

Le dos en est pour sa part à 6 couches

Vues du dos avec et sans flash

L’arrière de la tête est prête à recevoir sa marque de fabrique (décalco), le côté face a, pour sa part, besoin de quelques couches supplémentaires … Les caches sont quasiment terminés

Ces trois photos donnent un meilleur rendu de la teinte contrairement aux photos en intérieur qui la rendent trop rouge.
Voilà à quoi ressemble la table après 8 couches de vernis. La totalité des pores sont bouchés, le rendu est lisse et régulier. Une dernière couche après un dernier ponçage.
Puis 3 couches espacées de 10mn termineront le tendu du vernis. Cela permettra d’avoir un bon support de polissage.

Gros plan sur la tête
Le manche est terminé. il revêt sa dernière couche de vernis passée en deux fois. l’aspect est vraiment bon, mais un ponçage au papier abrasif 1500 et 2000 à l’eau permettra de tout aplanir avant le polissage.  

Après le polissage (à l’aide d’un disque flanelle monté sur perceuse + pâte à polir), viennent les moments d’euphorie : Une couche de peinture graphite dans les cavités permettront d’isoler les composants des bruits parasites. Puis, on passe au montage des éléments

Après le montage du manche, on nettoie, on astique et c’est parti pour une séance photo !

Elle est enfin terminée, on va pouvoir maintenant la faire crier ! 😉


Deux petites vidéos youtube dans lesquelles on la voit en action 😉

Et une (mauvaise) démo du sustainer embarqué :

Bonne luthe !
Strib

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Fabrication de la “Windy”, strato Partie 4

Voici venir la partie la plus technique de la fabrication : l’usinage de la cavité du floyd rose…

Viennent ensuite les défonces des logements des micros, le binding du corps, installation des mécaniques et les finitions.

La difficulté réside d’une part dans l’ordre des défonces, mais surtout dans le positionnement de chaque gabarit.
Pour les défonces peu profondes, il faudra veiller à utiliser un gabarit suffisamment épais pour que l’appui du roulement se fasse en rapport avec la profondeur désirée

Le diamètre des inserts nécessite un perçage à 9,5mm, puis montés à la presse, en prenant appui sur un boulon que l’on visse partiellement.
Puis vient le verdict du montage à blanc

Pour masquer la forme trapzoidale des micros simples, il a fallu créer un dégagement sous la table à la défonceuse équipée d’une fraise en « T », puis finition à l’aide de la dremel montée sur support, et d’un peu d’abrasif collé à la super glue sur une fraise corindon

Afin d’usiner la défonce et la feuillure sans bouger le gabarit, j’ai utilisé deux bagues de copiage avec une fraise de 8mm et de 6mm. Premier passage à l’aide d’une bague de 24 et de la fraise de 8mm, et la feuillure est réalisée avec une bague de 12mm et un fraise de 6mm

Détail de la procédure : d’abord dégrossissage à l’aide d’une mèche forstner de gros diamètre pour soulager la défonceuse, puis usinage à l’aide de la grosse bague. La feuillure nécéssite de se rapprocher du bord, dont on monte une bague plus étroite

Après le perçage des trous des mécaniques, on peut passer à un premier montage à blanc pour tester l’action et le réglage du vibrato …

Pour pouvoir caser l’électronique du sustainer, il m’a fallu agrandir la cavité arrière. Puis dégrossissage du chanfrein stomacal à la meuleuse équipée d’un disque abrasif à lamelles, et finition au wastringue

Usinage de la feuillure qui recevra le filet (binding), un premier contre filet est collé à la super glue à la base de la feuillure. Puis le filet principal est collé à l’aidre d’acétone passée au pinceau. L’acétone fait fondre le PVC, et le rend donc adhésif

Une fois sec, on arase les filets à l’aide d’un racloir, puis un léger ponçage au 240 et enfin on peut le lustrer à la laine d’acier

Afin de masquer le trait de colle disgracieux de la tête rapportée, j’ai décidé de coller un placage de loupe d’érable. Pour que ce dernier colle bien à la volute, j’ai utilisé un peu de mousse haute densité, puis maintenus à l’aide de serre-joints

Pendantque la colle sèche, je m’occupe des perçages. Tout est repéré sur un plan à l’échelle 1:1. Puis perçages et défonçage de la rainure du sélecteur. Une fois la colle du placage sèche, découpage du placage et arasement à l’abrasif

Début de découpage du logo de tête (mes initiales), puis on dessine le contour avec un crayon fin. Ensuite, pour éviter que le bois ne s’arrache à l’usinage, on découpe le contour à l’aide d’un bistouri

La défonce est réalisé avec une mini perceuse (dremel), montée sur un mini support défonceuse. J’utilise pour cette opération des micro fraises de dentiste.

L’incrustation est collée à la colle époxy chargée de ponce de noyer pour combler les interstices. Puis poncée pour être arasée. Le manche est désormais terminé, il sera mis à l’abris jusqu’au vernis


 

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ELECTRONIQUE

Vous trouverez sur cette page les liens vers les articles traitant de divers montages liés à l’électronique. Je précise que c’est un domaine que je ne maitrise pas du tout, mais le fait de décortiquer certains montages pour les traduire dans un logiciel de routing et de réaliser des circuits relativement simples permet d’enrichir progressivement la compréhension.

Sujets correspondants :

Fabrication d’une bobineuse (pour micro ou autre)
(avec comptage du nombre de spires)
Circuits associés à la bobineuse :
Le variateur PWM
L’alimentation 5V
Une alarme temporisée utilisant un contact NO
Une autre alarme temporisée à contact NF
Alarme temporisée évoluée (avec sirène et alim embarquée)
Toutes les étapes de fabrication d’un micro guitare
(à l’aide de la bobineuse ci dessus)
Une insoleuse pas si « cheap » que ça …
Un ampli BF à base de TBA820M (ou LM386)
Un effet guitare : sustainer à base de TBA820M
Un caisson de basses actif








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Bienvenue sur ce petit web blog sans prétention, qui va me permettre de mettre en ligne et d’aborder plusieurs thèmes liés au travail manuel, souvent péjorativement appelé bricolage. Ces thèmes sont nombreux et variés, et vous vous rendrez compte que le titre de ce site prend toute sa dimension !


Malgré tout, mon domaine préféré est celui du travail du bois (et par extension, la lutherie), matière avec laquelle, même si je ne me sens pas toujours le plus à l’aise, est celle qui me procure le plus de plaisir.

(hé oui, c’est égoïste comme raisonnement, mais j’assume !). 
N’hésitez pas à laisser des commentaires dans les différents articles.

Vous pouvez me contacter en utilisant cette page

En raison d’un trop grand nombre de spams dans les commentaires, j’ai été contraint de fermer les inscriptions et donc, la possibilité de laisser un commentaire. Toutefois, vous pouvez me contacter grâce au formulaire de contact.

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Strib

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11/11/2016 : Section mécanique Fabrication d’une remorque basculante Partie 3
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