Fabrication de la « Windy », strato Partie 3

Partie essentiellement consacrée au travail du manche :

Au programme : Collage des filets de tête, Collage de la touche, radiussage, pose des frettes et découpe du manche.
Viendra alors la mise en forme du galbe du manche :

Le collage des filets de tête est fait en 2 fois, après mise en forme sur un tube d’acier chaud, collage du filet bois>

Le collage du filet plastique est maintenu à l’aide de lanières découpées dans de la chambre à air

La tête est quasiment terminée, il restera l’incrustation en nacre et le perçage des mécaniques

Le repos de la guerrière, après mise au radius et mise aux côtes …

Le manche est maintenu en place avec un serre joint, et, à l’aide de 2 règles, l’alignement est calculé par rapport à l’axe du corps

La défonce terminée il suffira d’équarrir le fonds de mortaise au ciseau à bois

La sculpture du galbe du manche peut débuter, mon étape favorite.
Les outils utilisés sont : Râpe, wastringue et toile émeri

Quelques finitions à prévoir, fignolage de la volute et de la forme générale

Quelques finitions à prévoir, fignolage de la volute et de la forme générale

Le manche est enfin fixé

 

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Fabrication de la « Windy », strato Partie 2

Une fois la table et le corps mis à dimension, place au collage, et préparation de la touche.

Le filet rapporté sera composé d’un filet plastique noir et d’un filet intérieur en érable ondé (chutes de découpes de la PRS, comme quoi, rien ne se perd…).

La seconde partie de ce reportage concerne l’incrustation du logo en 12ème case.

Place aux photos :

Découpe à la scie à ruban de petits ‘feuillards’ de 2 ou 3 mm d’épaisseur, puis calibrage à 0,5mm d’épaisseur. Il est préférable de faire tous les filets à la suite pour avoir un calibrage constant (sans déréglage de l’outil)

Les filets sont alors recoupés en deux dans le sens de la largeur pour avoir une côte finie à environ 7mm. Ils seront collés au filet plastique à l’aide de colle cyano.

Collage des filets sur la touche

Pour les régions courbes, et lorsque l’on ne dispose pas de fer adéquat, le filet est chauffé à l’aide d’un tube métallique serré sur un petit fer à souder.

La touche est terminée, prochaine étape, l’incrustation, à faire de préférence avant radiussage.

La nacre est découpée à l’aide d’une scie à chantourner manuelle, en prenant appui sur un bord de table. Une fois les découpes affinées et poncées, on trace l’emplacement de chaque partie sur la touche, Puis on défonce la touche à l’aide d’une ‘Dremel’ montée sur un support (voir rubrique DIVERS), et équipée d’une fraise de dentiste.
L’ensemble est alors collé à l’aide de colle époxy mélangée à de la sciure. Une fois le collage sec, on arase et on ponce l’excédent.

Après avoir réalisé les rainures reliant les micros à la trappe électronique, on peut coller la table, et la calibrer à l’aide de la défonceuse équipée d’une fraise à araser (roulement en bas)

La table est collée et à dimension

Le canal du truss rod est alors réalisé, collage du placage de tête, et défonce de la feuillure qui viendra recevoir le filet de tête.

 

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Fabrication de la « Windy », strato Partie 1

Reportage photo :

Dégauchissage et refente du noyer pour arriver à une épaisseur de 40mm raboté

Collage de la table (Etant donné la finesse de la table (rabotée à 4mm), la méthode employée est celle de la toile de tente : deux tasseau sont maintenus par des serre joints à distance paralelle pour que les demi-tables forment un toit. Puis elles sont pressées l’une contre l’autre à l’aide d’un dernier tasseau)

Après le collage, le corps et la table sont chantournés et le trait de coupe est ramené à 1 mm du trait définitif afin de minimiser le travail du calibreur

Préparation au calibrage et calibrage à la toupie. Le rayon de la corne inférieur étant plus serré, il sera terminé à la défonceuse

Préparation du gabarit afin de réaliser la trappe électronique et sa feuillure

Une fois la trappe terminée (elle est débouchante car fermée par la table), préparation de la tête rapportée et collage

Puis calibrage de la tête à l’aide d’un rouleau ponceur monté sur la mortaiseuse. Puis découpage de la tête à l’aide du gabarit (vissé dans les futurs trou des mécaniques) et calibrage à la défonceuse

La touche est préparée (slottée de la même manière que pour la PRS), et mis à dimension à la scie sur table grâce à un petit chariot raz de lame

 

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